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【勃發(fā)環(huán)保】鐵碳微電解填料高效處理制藥廢水技術(shù)分享
發(fā)布時間：2020-06-11 點擊次數(shù)：791
制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程中的洗滌水和沖洗廢水等幾大類。制藥廢水組成復(fù)雜,有機污染物含量很高，廢水中的有機污染濃度高而導(dǎo)致色度深,毒性大，固體懸浮物(SS)濃度也高較難處理。通常認為B0D5/C0Dcr>0.3的廢水可生化性較好,B0D5/C0Dcr<0.3的廢水被認為難被生化處理。
制藥廢水處理傳統(tǒng)方法
在制藥廢水處理方法上，多數(shù)采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)法，而傳統(tǒng)的蒸發(fā)法通常是在包含蒸發(fā)器的蒸發(fā)組件中進行的，在蒸發(fā)過程中，制藥廢水中的非揮發(fā)性物質(zhì)逐漸得到濃縮,在濃縮到一定程度后，可對濃縮物進行離心分離、結(jié)晶等，根據(jù)結(jié)晶得到固體物質(zhì)的不同進行相應(yīng)的處理。蒸發(fā)得到的凝結(jié)水根據(jù)情況可以直接進行回用或者再進行其它處理。
制藥廢水治理技術(shù)困境
在頭抱類藥物生產(chǎn)中往往產(chǎn)生含有高濃度硫酸鉉的廢水，這類廢水的CODcr值通常在數(shù)萬毫克每升以上，顏色較深，由于硫酸鉉含量高而導(dǎo)致該類廢水不具有直接生化處理的可能。
制藥廢水中的高沸點有機物在蒸發(fā)過程中很容易在蒸發(fā)器的管道內(nèi)壁上凝結(jié)，結(jié)果導(dǎo)致蒸發(fā)器管道堵塞。蒸發(fā)器管道堵塞一直是蒸發(fā)法處理制藥廢水過程中所遇到的幾大難題之一。
制藥廢水處理蒸發(fā)器防堵塞的傳統(tǒng)方法有3類：蒸發(fā)法、燃燒法、超臨界氧化法，。總體來說制藥廢水處理存在以下方面的困境
1.成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15-20%。
2.容易堵塞——制藥廢水通過蒸發(fā)器容易堵塞，無法回收利用
3.環(huán)境污染——制藥廢水中的難降解有機污染物為“毒性和致癌物”，能長時間殘留在水體中，通過一系列食物鏈累積、富集、進入人體產(chǎn)生毒素。
鐵碳微電解填料高效處理制藥廢水
基于制藥廢水治理傳統(tǒng)技術(shù)蒸發(fā)的局限性，勃發(fā)環(huán)保用自主研發(fā)的專利產(chǎn)品“鐵碳微電解填料”組合特定的工藝流程來高效處理制藥廢水，效果如下：
1.離子、含雜原子有機物、環(huán)狀及長鏈大分子有機物有顯著的去除和凈化效果；
2.作為有毒廢水預(yù)處理工藝，運行穩(wěn)定可靠，抗沖擊能力強，可確保后續(xù)生化單元平穩(wěn)高效運行；
3.材料微孔發(fā)達，比表面積大，反應(yīng)活性強，對重污染工業(yè)廢水處理效率高；
4.材料與污染物反應(yīng)后緩慢溶解，無鈍化、無堵塞、只需定期補加即可，管理簡單方便，消耗少，運行成本低；
5.規(guī)整球形結(jié)構(gòu)，堆密度低，便于反沖洗，確保產(chǎn)品隨時隨地處于暢通、活性、高效狀態(tài)。
工藝及典型案例
河北華藥集團華勝制藥高難度廢水預(yù)處理改造工程，經(jīng)過采用我司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品FCM-IV鐵碳微電解環(huán)保填料處理，COD從6000mg/l左右降至24000mg/l左右，去除率達到50%以上出水進入生化系統(tǒng)，系統(tǒng)已穩(wěn)定運行3年。
華日制藥有限公司，高濃度廢水部分水量50m3/d，COD約為35000--50000mg/l，我司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品FCM-IV鐵碳微電解環(huán)保填料對高濃度部分進行預(yù)處理，COD從35000降至17000mg/l以下，日削減COD負荷900kg，去除每公斤COD成本僅0.5元，大幅度降低后段生化系統(tǒng)負荷，大系統(tǒng)綜合廢水出水達到國家相關(guān)標準。
鐵碳微電解填料品牌認證
勃發(fā)環(huán)保自主研發(fā)的專利產(chǎn)品鐵碳微電解環(huán)保填料系列產(chǎn)品在2020年4月獲得了五星品牌認證，該產(chǎn)品安全、高效、穩(wěn)定、成本低、無二次污染，在制藥行業(yè)廢水處理上具有顛覆性意義。同年5月，公司研發(fā)的專利產(chǎn)品鐵碳微電解環(huán)保填料系列產(chǎn)品也被中國企業(yè)發(fā)展促進委員會評為中國綠色環(huán)保產(chǎn)品。
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