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臭氧催化氧化系統效率異常偏低，是什么原因導致的？

臭氧催化氧化技術是基于臭氧的高級氧化技術，它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結合起來，能較為有效地解決有機物降解不完全的問題。在垃圾滲濾液處理、工業園區廢水處理、紡織印染廢水處理、煉油石化廢水處理、制藥廢水處理、煤化工廢水處理等廢水處理領域都有很好的應用效果，確保出水穩定達標。

通過驗證，臭氧催化氧化系統已經廣泛應用在各類有毒高濃度有機廢水中，但是臭氧催化氧化系統出現處理效率如果出現異常偏低，是什么原因導致的呢？有很多人首先會認為是臭氧催化劑的質量問題，想要更換催化劑，其實處理效率異常偏低的情況有很多種，當臭氧塔前端進入過多污泥、懸浮物時，時間久了，會導致催化劑表面被污泥附著，淤泥堆積減少了臭氧的接觸面積等都會導致催化效率下降。具體原因分析如下：

1、前端沉淀池絮凝效果差

由于pH、停留時間、PAC投加量、PAM投加量、進水水質波動將會直接影響絮凝效果，另外PAM的適用性也是十分重要的，不同廢水所適用的PAM各不相同，可用不同類型的PAM對廢水進行反復小試試驗，找到最佳類型的PAM。

2、反洗頻率、反洗氣量較低

若反洗頻率較低、反洗氣量小也會導致懸浮物的累積，從而影響臭氧催化劑的效率。

3、投加填料時雜物掉入

系統安裝時不慎掉入的雜質，如臭氧催化劑的袋子等雜物進入也會影響催化劑的效率。

雜物、懸浮物影響的控制方法

1、做小試/加過濾器

①做不同的對比小試試驗，找尋最佳pH、停留時間、PAC投加量、PAM投加量，一開始可以先給足停留時間然后慢慢縮減、PAC投加到溶液中產生大量明顯肉眼可見的顆粒狀懸浮物、PAM慢慢攪拌投加逐漸看到溶液中顆粒狀懸浮物聚集在一塊形成繁花后停止攪拌，沉淀的pH可先根據水中陽離子的完全沉淀pH進行試驗。

②在臭氧前端可加設石英砂、精密過濾器，但當前端絮凝效果特別差時將會導致過濾器頻繁堵塞。

2、增加反洗頻率及氣量

可根據處理效果調節臭氧塔反洗頻率，一般一天反洗一次，必要時可邊反洗邊出水但會影響出水效果；反洗氣量通過反洗氣閥調節，不讓泡沫溢出即可。

3、投加填料施工管理

投加臭氧催化劑時上面安排兩人進行投加，一人倒催化劑，一人觀察防止塑料袋等雜物掉入塔內。