專注工業廢水新材料:
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含鎳廢水處理難點
目前常規的絮凝沉淀、電化學、離子交換、膜分離等技術,藥劑量大、穩定性差、維護復雜,并且處理廢水鎳含量≤0.3mg/L已非常困難,難以滿足新標準鎳含量≤0.1mg/L的要求。
除鎳新技術
依托自主研發設計的SAO3-IV型專用臭氧催化劑,采用高效臭氧催化氧化技術+結合現有常規混凝沉淀工藝,對現有電鍍處理系統進行改造,顯著提高鎳去除效果,出水鎳含量從現在的0.3-0.8mg/l,降至0.03-0.08mg/L,充分穩定滿足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳的排放限值要求,一步滿足新標準!
核心專用破絡催化劑
臭氧氧化結合桑尼環保自主研發生產的SAO3專用破絡催化劑材料,在適當條件下,快速破解鎳絡合劑結構,打破鎳絡合物,將鎳完全以游離鎳離子形態釋放出來,再通過化學沉淀法將游離鎳去除,破絡效率高達99%以上,出水鎳含量能夠穩定保持0.1mg/L以下,輕松實現達標排放。
(一)廣東惠州某電鍍園區含鎳廢水處理項目(1000m3/d)
處理工藝:專用破絡催化劑(臭氧催化氧化)耦合技術
建設時間:2023年
處理效果:該電鍍園區入園表面處理企業百余家,涉及鍍銅、鍍鎳、鍍鋅、鍍錫、鍍銀、鍍金、鍍鉻等鍍種。廢水水量15000m3/d,其中含鎳廢水水量為1000m3/d,鎳離子含量高達450mg/L,原處理工藝“芬頓氧化+樹脂吸附”存在工藝流程較長、藥劑投加量大、運行成本高、來水水質波動出水穩定性差、達標困難等問題。勃發環保采用SAO3-IV專用除鎳臭氧催化劑(臭氧催化氧化耦合反應)技術,結合現有混凝沉淀工藝,破絡效率高(高達到97%以上),組合工藝出水鎳含量長期穩定在0.02-0.08mg/l,充分滿足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳≤0.1mg/L的排放限值要求。
除鎳系統運行效果表
原水 鎳含量(mg/l) | 一級絮凝沉淀出水 鎳含量(mg/l) | 臭氧催化氧化+二級絮凝沉淀出水 鎳含量(mg/l) | 鎳去除率(%) |
472 | 3.34 | 0.07 | 97.9 |
399 | 2.66 | 0.05 | 98.1 |
442 | 2.48 | 0.03 | 98.8 |
481 | 3.43 | 0.06 | 98.3 |
446 | 2.62 | 0.08 | 97.0 |
428 | 2.87 | 0.04 | 98.6 |
(一)廣東梅州某電鍍工業園含鎳廢水深度處理項目(8000m3/d)
處理工藝:專用破絡臭氧催化劑(臭氧催化氧化耦合技術)+混凝沉淀工藝
建設時間:2023年
處理效果:原工藝流程為:預處理+混凝沉淀+MBR+兩級混凝沉淀后,出水鎳含量在0.3~0.7mg/L,嘗試過采用芬頓氧化、電磁催化+臭氧氧化等高級氧化技術均無法實現達標排放的目的。勃發環保采用SAO3-IV專用除鎳臭氧催化劑(臭氧催化氧化耦合反應)技術,結合現有混凝沉淀工藝,對現有生化處理后出水進行深度處理,出水鎳含量可降至0.02~0.05mg/L,充分滿足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳的排放限值要求,同時COD去除率達到70.0%以上。
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